Крепёжная планка изолятора логического с транзисторным выходом

- простоту применения;

- компактность монтажа;

- сокращение потерь силовой части;

- встроенные функции защиты;

- экономию электропитания;

- надёжность системы в целом.

Таким образом, изоляторы логические с транзисторным выходом обладают новым сочетанием параметров, снимающих многие ограничивающие факторы, накладываемые оптронами.

ИЛТ применяется для: замены электромагнитных, оптронных реле и трансформаторных развязок; проектирования особо надежных систем промышленной автоматики; управления тиристорами большой мощности.

Изолятор логический с транзисторным выходом (ИЛТ) предназначен для тиристорных схем с фазовым регулированием. Для применения в тиристорных схемах с управлением только в момент перехода напряжения сети через ноль, разработан ИЛТ, имеющий аналогичные характеристики. Большинство схем преобразователей на тиристорах требуют изолированного управления. Изолятор ИЛТ позволяет существенно повысить эффективность управления тиристорным преобразователем и уменьшить габариты системы управления с повышением её надёжности и устойчивости.

Особенностью изоляторов логических с транзисторным выходом (ИЛТ) является возможность управления тиристорами большой мощности с помощью анодного напряжения, путём шунтирования цепи анод – управляющий электрод выходным высоковольтным транзистором изолятора, работающим в режиме ограничителя тока.

Крепёжная планка изготавливается фрезерованием из полиамида марки ПА 6– 210-ДС.

Полиамид марки ПА 6 (капрон) продукт полимеризации капролоктана, блочный (ТУ 6-05-988-83) и композиции на его основе марок ПА 6-1203, ПКФА, САМ-4, САМ-5 (ОСТ 6-05-408-85):отличаются хорошими антифрикционными свойствами, могут работать в узлах трения без смазки. Предел прочности на растяжение sв = 54-68 МПа, d = 100-150%, KCU = 195-128 КДж/м2, 13НВ, теплостойкость по Мартенсу 55°С.

Материал сравнительно нетехнологичен: при литье требуется температура t = 210-215°С. Основной метод изготовления деталей обработка резанием. Обработка хорошая.

Обработка производится на фрезерных станках. Основное назначение фрезерного станка (фрезера) – производить плоское и фасонное (профильное) строгание кромок деталей и оправку (обгон) по периметру щитов, рамок, коробок. Основные части фрезерного станка: станина, рабочий стол, супорт, вал-шпиндель, вставной шпиндель, режущий инструмент. Супорт расположен под рабочим столом; он несет на себе важнейшую часть станка – вал-шпиндель. Через отверстие в столе вал-шпиндель выходит верхним концом на рабочую поверхность стола. При ременной передаче его средняя часть служит рабочим шкивом. Супорт с валом-шпинделем можно поднимать, опускать и закреплять в требуемом положении стопорным винтом. Вал-шпиндель приводится во вращение непосредственно от вала электродвигателя или через ременный привод. В верхний конец вала-шпинделя вставляется рабочий (вставной) шпиндель, на который насаживается режущий инструмент. Верхняя часть вставного шпинделя входит в шарикоподшипник, укрепленный на кронштейне. Благодаря этому шпиндель и режущий инструмент не испытывают вибраций при высоком их расположении или при больших рабочих нагрузках. При фрезеровании прямолинейных деталей на рабочем столе устанавливается направляющая линейка. Она состоит из двух частей, соединенных литой скобой, огибающей режущий инструмент. Части линейки можно раздвигать в зависимости от размеров режущего инструмента и устанавливать перпендикулярно к столу либо в одной плоскости, когда фрезерование профильное или когда оно производится не на всю толщину детали, либо в разных плоскостях, как плиты фуговального станка, если фрезерование представляет собой плоское строгание. На линейке часто укрепляют верхние прижимы для обрабатываемых деталей. Сама линейка крепится винтами, проходящими через прорези в рабочем столе. На рабочем столе для установки и крепления упоров имеются два параллельных продольных паза поперечного сечения, в форме ласточкина хвоста. При сквозном (во всю длину) фрезеровании деталей применяются прижимы. Верхние прижимы обычно крепят к направляющей линейке, боковые устанавливают на рабочем столе. Верхний и боковой прижимы к фрезерному станку можно устроить так, чтобы они одновременно выполняли роль ограждений. Лучшими нужно признать роликовые прижимы, так как они облегчают подачу обрабатываемого материала. Гребенки и пружины, наоборот, несколько затрудняют подачу вследствие трения. До сего времени большинство фрезерных станков имеет ручную подачу. Станки новейшей конструкции оборудованы механизмами автоматической подачи.

Статьи по финансам:

Общие положения декларации по УСН
Порядок перехода на "упрощенку" является заявительным. Это значит, что для перехода на упрощенную систему налогообложения необходимо представить в налоговые органы заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения. (См. Приложение № 1.) Индивидуальным предпринимателям (ИП, быв. П ...

Инвестиционный проект как объект анализа
Инвестиционный проект представляет собой основной документ, определяющий необходимость осуществления реального инвестирования, в котором в общепринятой последовательности разделов излагаются основные характеристики проекта и финансовые показатели, связанные с его реализацией. Основу инвестиционной ...

Инвестиционный бизнес-план
Термин инвестиции происходит от латинского слова "invest", что означает "вкладывать". Инвестиции, согласно действующему российскому законодательству, – денежные средства, ценные бумаги, целевые банковские вклады, кредиты, технологии, машины, лицензии, другие имущественные права ...